电镀职业是工业废水排放的重要来历之一,其间含氰废水因其高毒性而成为环保管理的要点。氰化物是电镀工艺中常用的络合剂,在镀铜、镀锌、镀银等工艺环节都会发生含氰废水。这类废水具有毒性大、难降解的特色,若未经妥善处理直接排放,将对生态环境和人体健康导致十分严重危害。现在,职业界已构成多种老练的含氰废污水处理技能,包含碱性氯化法、臭氧氧化法、电解氧化法、生物处理法等。下面经过两个典型事例,详细分析不同工艺道路在处理电镀含氰废水中的使用作用。
广东某电镀园区集中了30余家专业电镀企业,园区日均废水排放量约1500吨,其间含氰废水约占总废水量的15%。园区废水处理站建于2018年,规划处理才能为300吨/天含氰废水。该项目获得了省级环保专项资金支撑,选用分类搜集、分质处理的准则,保证含氰废水得到专门处理。
该园区含氰废水首要来自于以下几类出产环节:镀锌钝化线%)、镀铜出产线%)、镀银出产线%)以及其他零散来历(占10%)。废水中的首要污染物包含:游离氰(CN-)浓度80-150mg/L、铜离子20-50mg/L、锌离子15-30mg/L、少数银离子以及各类有机添加剂。废水pH值在9-11之间动摇,COD浓度约200-350mg/L。
该工程选用调理池+两级碱性氯化氧化+混凝沉积+活性炭过滤的组合工艺,详细流程如下:
:各企业含氰废水经专用管道输送至调理池,进行水质水量均衡。调理池设有pH在线监测和主动加酸体系,保证废水pH安稳在10-11规模。
:废水进入一级反响池,投加次氯酸钠(有效氯浓度10%)和氢氧化钠,操控ORP在300-350mV,反响时间40分钟。此阶段首要将游离氰氧化为氰酸盐(CNO-)。
:废水进入二级反响池,持续投加次氯酸钠,进步ORP至600mV以上,反响时间60分钟。此阶段将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气,完成彻底破氰。
:破氰后废水进入混凝反响池,投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),经絮凝反响后进入斜管沉积池,去除大部分重金属氢氧化物沉积。
:沉积池出水经砂滤后进入活性炭吸附塔,进一步去除剩余有机物和微量重金属,保证出水安稳合格。
体系自2019年正式运转以来,处理作用安稳牢靠。依据2022年全年运转数据计算:进水氰化物均匀浓度115mg/L,出水氰化物浓度安稳低于0.2mg/L,去除率超越99.8%;铜、锌等重金属出水浓度别离低于0.3mg/L和1.0mg/L,均优于《电镀污染物排放规范》(GB21900-2008)表2规范。项目运转本钱约为8.5元/吨水,其间药剂本钱约占65%,电力本钱占25%,人工及别的的费用占10%。
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