通过处理的管件进入喷粉箱，喷粉箱中一般是8个喷枪对管件进行喷 粉，喷粉枪顺着管件笔直移动，保证粉墨的附着均匀。因为挂管件的 管架上带静电，使得管件上相同也带静电，使得粉墨能够均匀的附着 在管件的表层，关于喷粉的时刻，温度全程由电脑主动控制。此外， 喷过的粉能收回再使用，收回率依据管件的不同而不同，关于大管 件，附着率高，收回率较低，大约为3%左右，关于相对而言比较小的 管件，收回率会高一些，大概在5%左右。

   相同也是去除管件外表的脂肪，喷淋脱脂不同之处在 所以浸泡在化学液体中，耗时大约为5分钟。

   浸式脱脂完了之后，管件将会进入水洗区，水会从 喷头喷出，冲刷管件外表的化学药剂，到达洁净的

   水洗后的管件会进去除锈区，浸泡在混有盐酸的化 学药剂中除掉外表的锈迹，耗时大约7分钟。

   使得接下来的粉能够均匀的附着在管件外表，此技能 为中心环节，为工厂保密技能，整个运作关闭进行，

   将浸泡水洗的管件再次用喷淋的办法来进行冲刷，确 保外表的清洁，耗时2分钟。

   水洗往后的管件进入烘干房，进行烘干，耗时8分钟， 烘房的温度控制在180°‐230°之间。

   除锈往后，因为管件外表附着了酸性的化学药剂，  化学药剂的PH值为酸性，需要用碱性的物质进行中和，  使得PH值到达或许挨近7。耗时约7分钟。

   表调之后，进入磷化皮膜环节。此环节是喷粉的一 个很重要，也是十分专业的一个环节，是使用化 学办法，使得管件的标明发生一层薄薄的磷化膜，

   将前处理的管件挂上主动工作的架上，依据铁管的 巨细和形状决议每个铁架上放多少根铁管，一般为每 个架子上能够挂放12‐18根待喷的铁管。

   铁管跟着主动滚动的链条进去喷淋脱脂区，原理是 用分配好的化学药剂喷淋管件，意图是脱去管件表层 的脂肪，使粉末更简单附着，耗时约5分钟。

   粉墨附着后的管件将进去烘箱进行固化，烘干的温 度控制在180°‐230°之间。耗时8分钟。

   固化后的管件，通过天然温度冷却，就能够落架了， 落架区间，会组织专门人员对管件进行取件，查看， 打包。

   现在工厂整套喷粉设备均选用全主动设备，从工件  挂架到制品落架均机器全主动完结，一个循环耗时大

  约180分钟，从工件挂架到烘干环节称作管件外表处理，  之后的环节才是喷粉环节。以下将逐个介绍。